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一．產(chǎn)品簡介

依照大生產(chǎn)工藝制度，模擬豎爐、帶式焙燒機(jī)、連蓖機(jī)－回轉(zhuǎn)窯，在焙燒爐內(nèi)完成干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻過程。

嚴(yán)格按照相似原理設(shè)計(jì)原則進(jìn)行實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ驮O(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，減輕實(shí)驗(yàn)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高實(shí)驗(yàn)精準(zhǔn)度，確保模擬精度，尾氣環(huán)保排放。

二．技術(shù)參數(shù)及特點(diǎn)

1.焙燒溫度：0-1350℃；

2.焙燒能力：5-15Kg可調(diào)；

3.全計(jì)算機(jī)過程控制，質(zhì)量流量控制器控制氣體流量，焙燒溫度按設(shè)定的升溫曲線步進(jìn)式控制；按干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻5段程序自動(dòng)控溫；

4.鼓風(fēng)流量：預(yù)先設(shè)定風(fēng)量，調(diào)頻低噪音方式自動(dòng)調(diào)節(jié)；

5．界面控制：打印設(shè)定升溫曲線、焙燒過程實(shí)時(shí)溫度曲線、尾氣含氧量曲線、風(fēng)量曲線；

6．焙燒爐體：出料翻杯角度120°；

7.尾氣氧量：設(shè)獨(dú)立的尾氣含氧量檢測探頭，實(shí)時(shí)監(jiān)控尾氣含氧量；焙燒杯設(shè)四段熱電偶，可顯示全部球團(tuán)料柱縱向溫度變化；

8．有富氧焙燒功能，根據(jù)需要可任意調(diào)整尾氣含氧量；

9.廢氣出口設(shè)翅片式空氣換熱器，尾氣降溫后環(huán)保排放。

三．機(jī)構(gòu)特點(diǎn)

1-絲杠升降機(jī) 2-球團(tuán)燃燒室 3-球團(tuán)焙燒室 4-渦街流量計(jì)5-渦旋鼓風(fēng)機(jī)6-空氣換熱室

7-反吹加熱爐8-空氣通斷閥9-尾氣分析儀10-管路

1.采用平焰式燒嘴，其助燃風(fēng)環(huán)刀以以螺旋式切入，大大提高了空、燃?xì)饣旌蠌?qiáng)度，縮短了火焰長度，以降低設(shè)備整體高度，實(shí)現(xiàn)焙燒過程料柱整體溫度均勻穩(wěn)定。焙燒球團(tuán)礦料柱底部墊有堇青石蜂窩板，保證了球團(tuán)礦料柱底部溫度加熱速度，保證了料柱縱向溫度均勻。

2.用新型靜音渦旋式風(fēng)機(jī)（3KW）取代原噪音、功率大的羅茨風(fēng)機(jī)，降低了耗電功率及噪音，保證了實(shí)驗(yàn)室內(nèi)更環(huán)保。

3.采用質(zhì)量流量控制器由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制燃燒過程，可根據(jù)國內(nèi)不同廠礦各自的的焙燒工藝制度，來模擬不同實(shí)際球團(tuán)生產(chǎn)的干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻五段焙燒過程，球團(tuán)料柱截面溫度精度≦±5℃，整體整個(gè)料柱縱向溫度精度為≦±10℃(均熱后期)，以確保整體料柱全部焙燒徹底。有關(guān)參數(shù)設(shè)定后一鍵完成球團(tuán)焙燒全過程，過程溫度曲線可任意設(shè)定，（1280℃定位焙燒控溫極限）。

四．焙燒制度（鞍鋼焙燒制度參考值，可調(diào)整）

五、鐵球團(tuán)礦焙燒杯和附屬設(shè)備：